活動(dòng)房彩鋼板熱鍍鋅工藝過程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇?rarr;烘干預(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)
活動(dòng)房彩鋼板熱鍍鋅工藝過程說明
(1)脫脂
脫脂可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤的目的。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。
脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱結(jié)合劑，可保持在彩鋼板浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。
(4)烘干預(yù)熱
為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。
(5)熱鍍鋅
這一步為重要，首先要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及鋼板從鋅液中移出的速度。 如果鋅液溫度過低，鋅液的流動(dòng)性差，成品鍍層厚且不均勻，所生產(chǎn)的鍍鋅板易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；如果溫度高，這個(gè)時(shí)候鋅液流動(dòng)性非常好，鋅液容易脫離鋼板，會(huì)減少皺皮及流掛現(xiàn)象的發(fā)生，這樣的鍍鋅板附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；溫度高的話也會(huì)有弊端產(chǎn)生。溫度過高，鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，從而影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。
在同一溫度下，浸鍍時(shí)間越長，鍍層越厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長。時(shí)候鋅液流動(dòng)性非常好。
熱鍍鋅時(shí)的溫度控制：一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，溫度都設(shè)定為450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍.
為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
(6)整理
鋼板鍍鋅后主要是去除表面多余的鋅及鋅瘤，用震動(dòng)或手工方法均可。
(7)鈍化
鈍化目的是提高鍍鋅板表面抗腐蝕的性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)冷卻
經(jīng)過鍍鋅的鋼板，溫度都會(huì)很高，這時(shí)候我們就要采取冷卻措施，一般用水冷，但水溫度不可過低，防止鋼板特別是鑄件由于突然預(yù)冷產(chǎn)生基體組織炸裂。
(9)檢驗(yàn)
為了保證活動(dòng)房彩鋼板的鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象發(fā)生。還得需要后的檢驗(yàn)步驟，彩鋼板鍍鋅層厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，方法比較簡便。另外檢驗(yàn)人員也可通過鍍層鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層的厚度。測(cè)量彩鋼板的強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣品作90～180°彎曲測(cè)試，如果無裂紋及鍍層脫落，測(cè)說明產(chǎn)品合格。
